Виды обработки материалов для облицовки стен, полов и ступеней

1.       НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (полированная, суперблестящая, сатинированная).

Стальные профили делаются путем профилирования в холодном состоянии листа с постоянной толщиной. Таким образом, они отличаются от соответствующей версии из алюминия и латуни, сделанной путем горячей экструзии, но сохраняют такие же прикладные и размерностные характеристики. Нержавеющая сталь обладает эффективной устойчивостью к повышенным механическим нагрузкам, она особенно подходит для использования в химической, пищевой и больничной сфере, благодаря соответствию требованиям по гигиене, продолжительности применения и устойчивости к химическим средствам.

Обычно продукт имеет глянцевую отделку, однако, можно сделать и крацованную отделку, которая выполняется путем частичного удаления материала, используя вращающиеся щетки из нейлонового и кварцевого волокна, которые придают поверхности сатинированный/крацованный матовый вид, не изменяя ее характеристики. Сверхглянцевая отделка выполняется с использованием специальных щеток для создания зеркальных полировок.

Продукт может иметь разный химический состав, ниже приводится его главные характеристики:

*Максимально допустимые значения

1.1. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 430 – EN X 8 CR 17 – DIN 1.4016:

Даже если нержавеющая сталь с содержанием хрома, входящая в категорию ФЕРРИТОВЫХ, считается неокисляемой, в присутствии особенно агрессивных веществ, на ее поверхности могут образоваться пятна и она может подвергнуться заражению окислительных процессов, которые начались на других материалах.

1.2. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 304 – EN X 5 CRNI 18 10 – DIN 1.4301:

Нержавеющая сталь с содержанием никеля/хрома, входящая в категорию АУСТЕНИТНЫХ – это самый распространенный сплав, используемый в производстве продуктов с повышенными техническими и эксплуатационными характеристиками. Обладая высокой устойчивостью к большинству химических веществ, на ее поверхности могут образоваться пятна и она может темнеть. Для ее возврата в изначальное состояние, достаточно использовать обычное средство для полировки (Например, sidol/smac).

Если на сатинированной/крацованной версии присутствуют вызванные щётками пятна окисления, для их удаления достаточно использовать стальную стружку.

1.3. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 316 – EN X 2 CRNIMO 17 12 – DIN 1.4404:

Нержавеющая сталь, входящая в состав категории АУСТЕНИТНЫХ, характеризуется присутствием в сплаве не только никеля, но и хромомолибденового сплава, который обеспечивает прекрасную устойчивость материала в граничных условиях, таких как: присутствие хлора и солености.

2.       ЛАТУНЬ (глянцевая, хромированная).

Профили из латуни характеризуются высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, делая их особенно подходящими для применений с сильным движением. Например, промышленные применения с частым движением людей. Латунь устойчива к основным химическим агентам, которые участвуют при применении керамических облицовок. В присутствии влажности или особенно агрессивных агентов, на поверхности профиля могут образоваться явления поверхностного окисления, которые можно удалить, используя обычное средство для полировки (например, Sidol и Smac).

Сплав Экструзии Cu Zn 43 Pb2 Al       EN 12167       CW 624N

*Максимальные допустимые значения

**Ориентировочные значения

Сплав прокатки Cu Zn 37      EN 1652      CW 508L

*Максимальные допустимые значения

**Ориентировочные значения

2.1. ЛАТУНЬ ГЛЯНЦЕВАЯ:

Глянцевая отделка выполняется с помощью специальных машин с пружинами / щетками, которые выполняют механическую полировку поверхности, не изменяя внутренние характеристики материала. С частичным потемнением поверхностей, вызванным присутствием окисляющих агентов, можно бороться с помощью обычных средств для полировки (например, Sidol и Smac).

2.2. ЛАТУНЬ ХРОМИРОВАННАЯ:

Отделка выполняется с помощью гальванического процесса, который придает поверхности блестящий внешний вид, похожий на сверхблестящую нержавеющую сталь. Обработка гарантирует прекрасный внешний вид, великолепную устойчивость к химическим агентам, но ограниченную устойчивость к поверхностным механическим воздействиям и стойкому истиранию.

3.       Алюминий (анодированный, полированный и крацованный, окрашенный):

Первичный сплав, подходящий для сложных экструзий, обладает высокой устойчивостью и прекрасной поверхностной отделкой в натуральном состоянии, что отлично подходит для последующих отделочных процессов: анодирование, полировка, окраска. Улучшенный в горячем состоянии алюминий достигает степени твердости по Бринеллю около 70 кг/кв. мм.

Алюминиевый сплав Mg 0,7 Si 0,4 условное обозначение: P-Al Mg Si      UNI 3569-66      UNI 6060

*Максимальные допустимые значения

3.1. АНОДИРОВАННЫЙ АЛЮМИНИЙ И TILTEX:

Процесс анодного оксидирования для защиты от коррозии, вызванной атмосферными агентами, несвязанными с гальваническими процессами. Профили обрабатываются с помощью профилактических процессов, которые делают их однородно матовыми, затем они окрашиваются путем выполнения электрохимического окислительного процесса в стандартные цвета: серебро, золото, бронза, шампанское, толщиной около 15-20 микрон. Отделки из титана и анодированной меди сначала подвергаются поверхностной полировке, а затем выполняется указанный выше процесс.

Все отделки TILTEX сначала проходят особую поверхностную обработку щетками, а затем выполняется указанный выше процесс.

3.2. ПОЛИРОВАННЫЙ И КРАЦОВАННЫЙ АЛЮМИНИЙ:

Он получается путем выполнения специальной профилактической обработки по механико-химической полировке с последующим нанесением анодного покрытия следующих цветов: хром и золото. Полученные, таким образом, профили сохраняют такие же характеристики сопротивления коррозии, что что и анодированные профили, но они имеют блестящий внешний вид, который делает их похожими на глянцевые поверхности.

Отделки из титана и анодированной меди сначала подвергаются особой поверхностной полировке, а затем проводится указанный выше процесс.

Все КРАЦОВАННЫЕ отделки проходят особую поверхностную обработку щетками, а затем проводится указанный выше процесс.

3.3. ОКРАШЕННЫЙ АЛЮМИНИЙ:

Процесс окраски состоит из предварительной обработки на основе фосфата хрома, электростатической окраски на основе полиэфирного порошка с повышенными характеристиками устойчивости к УФ лучам и атмосферным агентам. Вся поверхность профиля покрывается слоем, чья средняя толщина составляет около 50-70 микрон, кроме того, проводится процесс горячей сетчатой полимеризации для гарантии максимальной химико-механической устойчивости.

4.       ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ ВИНИЛОВАЯ СМОЛА (RVA, RVF, RVC, вулканизированный каучук).

4.1. RVA: Нетоксичная, противоударная, жесткая, термопластичная виниловая смола:

Это специально созданный материал для оптимизации эксплуатационных характеристик жестких профилей для внешнего или внутреннего постоянного применения, когда имеются требования, связанные с внешним видом и продолжительностью службы. Он сделан из смолы и главных пигментов, их поливинилхлоридный состав делает этот материал широко применимым до достижения температуры +50/60˚С. Использованное сырье гарантирует прекрасную устойчивость к УФ лучам, ограниченным механическим воздействиям и к застаиванию грибков и бактерий.

4.2. RVF: Гибкая нетоксичная виниловая смола (пластифицированный термопластик):

Она обладает такими же химическими характеристиками, как и RVC (соэкструзионная термопластичная виниловая смола), с которой она полностью совместима в процессе СОЭКСТРУЗИИ, используемого нами для большинства компенсационных стыков, соединений. Благодаря природе использованных пластифицирующих агентов, материал долго сохраняет главные характеристики эластичности.

4.3. RVC: Соэкструзированная термопластичная виниловая смола для соэкструзии:

Первичная смола, чей химический состав схож с RVA (термопластичная виниловая смола), характеризуется повышенной устойчивостью и оптимальной совместимостью в том, что касается продолжительной адгезии с пластифицированными смолами, используемыми в процессе соэкструзии, что значит: постоянное объединение двух материалов с разными степенями твердости по Шору.

4.4. Вулканизированный каучук ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕР и НЕОПРЕН:

Вулканизированный каучук – это модифицированная смесь на основе ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕРА и НЕОПРЕНА, чей серый или черный цвет подчеркивает особые характеристики:

Оптимальные механические свойства в рабочем температурном интервале от -35 ˚С до +100˚С. Устойчивость к водным жидкостям, маслам и углеводородам. Низкая остаточная деформация при сжатии и растягивании. Прекрасная устойчивость к старению. Прекрасная устойчивость к динамической усталости и разрыву. Внутренние характеристики материала делают его особенно подходящим для создания профилей, где требуются продолжительные повышенные нагрузки, как внутри, так и снаружи.

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОДИРУЮЩИМ АГЕНТАМ:

Ниже приводится ориентировочная устойчивость, относящаяся к главным элементам и разбавленным химическим веществам.

Обычно продукты из поливинилхлорида не должны никогда вступать в контакт с ароматическими углеводородами, кетонами и сложными эфирами. Для получения дополнительной информации о материалах отправляйте в наш отдел запросы в письменной форме.